點焊機焊接完焊點是否合格的檢測辦法

    對于點焊機焊接完焊點是否合格的檢測辦法，首先要說的是每個焊件的工件或是客戶都對焊點有一定的要求。有的會要求很高，要求焊點幾乎看不出來或是非常美觀的基礎(chǔ)上還要有很好的牢固度。大多數(shù)的焊件要求則沒有那么高。所以在檢測焊點是否合格這個問題上，我們也應(yīng)針對上述不同的情況來做調(diào)整。

    對于要求比較高的焊件，我們利用點焊機焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。檢測時，因為壓電傳感器是可逆的，于是中頻點焊機能把聲脈沖信號轉(zhuǎn)換成電脈沖信號，利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及超聲能量信號的衰減幅度，評定工件中缺陷的嚴重程度，常用來檢測對焊件質(zhì)量要求很高的汽車車身及配件的點焊接頭質(zhì)量。對于一般的焊件來說，要求不是特別高，只通過一些簡單的檢測方法檢測就可以。對此也有兩種情形，破壞焊點和不破壞焊點。

    不破壞焊點的方法有兩種。將扁平的鐵條或者螺絲刀插入中頻點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如 果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好;如果板材薄厚不一致，則撬開的距離應(yīng)掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開則破壞了焊點。破壞試驗就更為便利了，通常是是撬和扭，稱之為扭曲試驗或是撕裂試驗，很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要注意的是做完后應(yīng)去除焊渣。

 

點焊機點焊的規(guī)范參數(shù)主要有哪些

   點焊機點焊規(guī)范參數(shù)主要有焊接電流、焊接時間、電極壓力和電極端面尺寸。下面重點介紹下點焊機電極壓力。電極壓力過大過小都會使焊點的承載能力降低和分散性變大，尤其對拉伸載荷影響更大。電極壓力過小時，由于焊接區(qū)金屬的塑性變形范圍及變形程度不足，造成因電流密度過大而引起加熱速度增大，塑性環(huán)又來不及伸展，從而產(chǎn)生嚴重噴濺。這不僅使熔核形狀和尺寸發(fā)生變化，而且污染環(huán)境和不安全，這是絕對不允許的。電極壓力過大將接觸面積增大，總電阻和電流密度減小，焊接散熱增加，因而熔核尺寸下降，嚴重時會出現(xiàn)未焊透缺陷。

    一般認為在增加電極壓力的同時，適當加大焊接電流或是焊接時間，以維持焊接區(qū)的加熱程度不變。同時由于壓力增大，可消除焊件裝配間隙、剛性不足因素引起的不良影響。因此，不僅焊點強度維持不變，穩(wěn)定性也大為提高。但電極壓力的增大受焊機功率的限制。

 

點焊機焊接完焊點是否合格的檢測辦法及點焊的規(guī)范參數(shù)主要有哪些上文已詳細介紹，想了解更多請關(guān)注我們的新聞動態(tài)。