點焊機焊接過程減少分流的常見措施有哪些

點焊機焊接時不經過焊件焊接區，而經過其他部分的電流為分流。

同一焊件上已焊接點對正在焊接的點就構成分流，焊接區外焊接件間的接觸點也能引起分流。分流引起焊接區有效電流降低，熱量減少而引起熔核尺寸減小，導致焊點強度下降。因此提高焊接質量，我們要盡可能減小分流。
減小分流的常用措施有：

1、選擇合適的點距。材料的電阻越小，板厚越厚，層數越多，則分流越大，所允許的最小間距也應增大。

2、焊接前清理焊件焊接區。表面的氧化物、油污會使焊接區電阻增大，使分流增大。

3、提高裝配質量，使焊接區接觸良好。待焊接處裝配間隙增大，增大電阻，分流增大。

4、適當增大焊接電流，以補償分流的影響。由于結構設計需要，分流不可避免，因此適當提高焊接電流，可以補償分流的損失。

5、其他特殊措施，對于有些開敞焊件，可以采用特殊專用電極和電極握桿。對于不同厚度的板材焊接時，我們可以在較厚板材那一側采用大面平板電極，增大焊接區接觸面積，減小分流。下電極設計采用較大面積電極，大大降低分流，取得較好點焊質量。

點焊機焊接過程減少分流的常見措施有哪些由點焊機生產廠家鎮江精工焊接設備有限公司于2022/4/15 16:20:52整理發布。 轉載請注明出處：http://www.wanc168.com/news/1095.html。